1、适用范围
本技术条件适用于在酸性环境下使用的厚度8mm-150mmQ245R(HIC),Q245R(R-HIC)钢板和Q345R(HIC),Q345R(R-HIC)钢板,加做SSCC检验项目的抗硫化氢腐蚀钢板牌号用Q245R(R-HIC)、Q345R(R-HIC)表示。
为满足用户的不同要求,便于生产管理,针对钢种的S、P要求又分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个级别。
2、牌号说明
Q245R (HIC)-I指的是钢种级别Q245R,腐蚀试验只做抗氢致开裂检验(HIC),成分要求熔炼分析P≤0.015、S≤0.003;成品分析P≤0.015、S≤0.004。
Q245R (R-HIC)-I指的是钢种级别Q245R,腐蚀试验做氢致开裂检验(HIC)和硫化物应力腐蚀(SSCC)检验,成分要求熔炼分析P≤0.015、S≤0.003;成品分析P≤0.015、S≤0.004
2尺寸、外形、重量及允许偏差
2.1 钢板尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709的规定。
2.2厚度偏差按GB/T709的B类或C类执行,在合同中注明。
3技术要求
3.1化学成分
钢的化学成分应符合表1、2的规定。
钢种 | 牌号 | C | Si | Mn | AL | Ca* | O* | CE** |
Q245R(HIC)Q245R(R-HIC) | 熔炼分析 |
≤ 0.20 |
≤ 0.35 |
0.50- 1.00 |
≥0.020 |
0.0015- 0.0030 |
≤0.004 |
≤ 0.36 |
成品分析 | ≤0.40 |
0.45- 1.05 |
||||||
Q345R(HIC)Q345R(R-HIC) | 熔炼分析 | ≤0.20 | 0.20-0.55 |
1.20- 1.36 |
≥0.020 |
0.0015- 0.0030 |
≤0.004 | ≤0.45 |
成品分析 | 0.20-0.60 |
表1
注:(1)Ca值仅供参考,不作验收条件,Ca、O含量可用成品分析值代替熔炼分析值;
(2)碳当量(CE)计算公式如下:CE=C+Mn/6+(Cu+Ni)/15+(Cr+Mo+V)/5
(3)为了改善钢板性能,可添加部分微合金元素。
表2
等级 | 成分 | P | S |
Ⅰ | 熔炼 | ≤0.015 | ≤0.003 |
成品 | ≤0.015 | ≤0.004 | |
Ⅱ | 熔炼 | ≤0.010 | ≤0.002 |
成品 | ≤0.010 | ≤0.003 | |
Ⅲ | 熔炼 | ≤0.008 | ≤0.002 |
成品 | ≤0.008 | ≤0.002 |
采用电炉+炉外精炼方式冶炼,冶炼过程进行Ca处理,并应为本质细晶粒钢,其实际晶粒度为5级或5级以上。
3.3交货状态:正火。
3.4试样状态:所有钢板应对其检验用试样进行模拟焊后热处理,推荐模拟焊后热处理温度:620±10℃,保温时间:8小时,温度400℃以上装出炉,升降温速度≤150℃/h,如与推荐热处理制度不符具体模拟焊后热处理制度在合同中注明。
3.5力学性能
3.5.1钢板试样模拟焊后热处理状态的力学性能应符合下表的规定。
表3
钢种 |
厚度 (mm) |
ReL MPa |
Rm MPa |
A % |
冲击温度 ℃ |
冲击值 J |
180°弯曲试验 b=2a |
厚度方向性能ψZ(%) | |
平均值 | 单个值 | ||||||||
Q245R(HIC) Q245R(R-HIC) |
8-16 | ≥245 | 400-520 | ≥25 | -20 | 均值≥34单值≥24 | d=1.5a |
≥35 |
≥25 |
>;16-36 | ≥235 | ||||||||
>;36-60 | ≥225 | ||||||||
>;60-100 | ≥205 | 390~510 | ≥24 | d=2a | |||||
>;100-150 | ≥185 | 380-500 | |||||||
Q345R(HIC) Q345R(R-HIC) |
8--16 | ≥345 | 510-640 |
≥21 |
-30 |
均值≥34单值≥24 | d=2a |
≥35 |
≥25 |
>;16--36 | ≥325 | 500-630 | d=3a | ||||||
>;36--60 | ≥315 | 490-620 | |||||||
>;60-100 | ≥305 | 490-620 | ≥20 | ||||||
>;100-150 | ≥285 | 480-610 |
3.5.2布氏硬度:钢板应逐轧制张进行布氏硬度检验,布氏硬度值≤200HB。
3.6超声波检验:钢板应逐张进行超声波探伤检查,探伤标准级别在合同中注明。
3.7每批钢板的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法应符合表4规定。
表4
检验项目 | 取样数量(个) | 取样方法 | 试验方法 | |
化学分析 | *熔炼分析 | 1(每炉) | GB/T20066 | GB/T223 |
*成品分析 | 1(逐轧制张) | |||
拉 伸 | 1(逐轧制张) | GB/T2975 | GB/T228 | |
弯 曲 | 1(逐轧制张) | GB/T2975 | GB/T232 | |
厚度方向性能 | 3(逐轧制张) | GB/T5313 | GB/T5313 | |
晶粒度 | 1(每炉) | YB/T5148-93 | ||
布氏硬度 | 1(逐轧制张) | GB/T231 | ||
超声波探伤 | 逐张 | 合同中注明 | ||
*HIC试验 | 见附加要求 | 合同中注明 | ||
冲 击 | 3(逐轧制张) | GB/T2975 | GB229 | |
*高温拉伸 |
1(逐轧制张) 见附加要求 |
GB/T2975 | GB/T4338 | |
合同中注明 | ||||
*SSCC试验 | 合同中注明 |
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